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【沐鸣2主管】福建联合石化新建烷基化装置实现全流程贯通

  8月3日08:08,福建联合石化公司烷基化配套3万吨/年废酸再生装置产品硫酸化验分析合格,浓度98.17%,满足设计指标,废酸再生装置一次投料开车成功,标志着新建烷基化项目实现全流程贯通!

《【沐鸣2主管】福建联合石化新建烷基化装置实现全流程贯通》

  自7月19日烷基化装置开车成功,装置全体人员再接再厉,在短短的八天时间内顺利完成高温过滤器滤芯安装、转换器催化剂装填、静电除雾器固定条更换等多项任务,确保了开工进程如期进行。

  7月27日16:00,废酸焚烧炉点火升温;8月2日9:40,投用废酸喷枪;8月3日6:00,产出合格硫酸!

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  在生产准备阶段,为确保装置一次开车成功,炼油二业务团队从生产准备、安全环保、设备管理、人员培训等方面有序推进,组织编制《生产准备纲要》,做好投料试车准备。

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  烷基化装置和各职能部门高度协同,高标准严要求做好“三查四定”、单机试车、吹哨贯通、联动试车等工作,及时解决装置投用前设备的试运、调试问题,确保设备平稳运行。

  项目投料试车期间,公司相关部门通力合作,团结一心,每天召开投料试车日跟进会,聚力破解重点难点问题,及时协调解决开车过程中遇到的问题。

  机械设备部项目组、动静电仪等各专业,技术与规划部工艺工程师、设计专业,HSE部安全工程师、工艺安全模块,供应流通部等在开车过程中克服困难加班加点,助力投料试车工作。

  中石化专家组和装置人员共同沟通研讨,严格把控重点环节,及时发现并处理开工过程中发现的问题,保证试车工作扎实平稳推进。

  目前,烷基化及废酸再生装置试车工作取得了阶段性胜利,炼二团队将继续保持戒骄戒躁的心态,脚踏实地做好装置安全保运和运行优化,确保实现烷基化装置效益最大化,为公司高质量发展做出应有的贡献。

  据悉,3万吨/年废酸再生装置采用P&P公司“湿法”再生技术,为烷基化装置配套建设,通过待生酸焚烧、裂解气冷却、除尘、裂解气转化和冷凝吸收成酸,生产98wt%浓硫酸,为烷基化装置源源不断地提供催化剂。 (吴文雅 文/图)

原标题:福建联合石化新建烷基化装置实现全流程贯通
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